Ved fremstilling af hårde hule kapsler er temperaturen den usynlige leder af hele operationen. Dyppeprocessen er en termodynamisk balanceakt: den smeltede gelatine eller polymer skal have en præcis viskositet, og formstifterne skal være ved en specifik temperatur for at fremkalde gelering øjeblikkeligt ved kontakt. Selv en afvigelse på en enkelt grad kan ændre dyppets viskositet, hvilket fører til kapsler, der enten er for tykke og skøre eller for tynde og skrøbelige. Nylige innovationer inden for termisk håndtering af skimmelsvampe bringer hidtil uset præcision til denne kritiske variabel.
Traditionelle forme er afhængige af passiv opvarmning eller køling, hvilket ofte resulterer i termiske gradienter hen over pladen. Stifterne i midten af pladen kan have en anden temperatur end dem i periferien, hvilket fører til inkonsekvente skalvægte. Moderne "Smart Forme" integrerer mikro-væskekanaler direkte i formlegemet. Disse kanaler giver mulighed for cirkulation af termiske væsker (vand eller olie) med ekstrem præcision, reguleret af PID-controllere, der justerer strømningshastigheder i realtid.- Dette sikrer, at hver enkelt pind på en 400-bens plade er inden for 0,1 grad af måltemperaturen.
Indvirkningen på høj-væskekromatografi (HPLC) og andre følsomme analyser er stor. For kapsler, der er designet til at opløses ved meget specifikke hastigheder (f.eks. øjeblikkelig frigivelse vs. vedvarende frigivelse), er densiteten af polymermatrixen -bestemt af afkølingshastigheden- altafgørende. Avancerede termiske forme giver producenterne mulighed for at programmere "termiske profiler." For eksempel kan en form programmeres til at afkøle hurtigt i de første 10 sekunder for at indstille formen, derefter opvarmes let for at udgløde strukturen, hvilket reducerer indre spændinger. Dette niveau af kontrol var tidligere umuligt med statiske forme.
Derudover bliver disse systemer mere-energieffektive. Ved at bruge lukket-sløjfe termisk regulering kan producenter genvinde varme fra tørringsprocessen og genbruge den til at for-forvarme formene, hvilket reducerer anlæggets samlede energifodaftryk markant. Dette er især relevant for HPMC (vegetabilske) kapsler, som kræver højere dyppetemperaturer end gelatine. Evnen til at opretholde høje temperaturer uden termisk nedbrydning af formpakningerne er en nøgleteknisk bedrift ved disse nye systemer.
Sensorer, der er indlejret i formpladerne, fører også data tilbage til det centrale SCADA-system. Hvis en specifik zone begynder at drive fra den indstillede temperatur, kan systemet advare operatører, før en enkelt dårlig kapsel produceres. Denne forudsigende evne minimerer spild og sikrer, at den "låselængde"-den kritiske dimension, der tillader hætten og kroppen at klikke sammen,-vedligeholdes med laser-lignende præcision.