Urimelig ventilation og luftstrømsorganisation er et andet nøgleproblem, som ikke kan ignoreres i konstruktionen af renrum til hule kapselproduktionslinjer. Renrummets kernefunktion er at opretholde et rent miljø fri for støv, mikroorganismer og andre forurenende stoffer, og rimelig ventilation og videnskabelig luftstrømsorganisation er grundlaget for at sikre denne funktion. Men i selve byggeprocessen, på grund af ukorrekt design af lufttilførsels- og returluftsystemer og trykforskelkontrol, opstår der ofte en række problemer såsom luftstrømsdøde zoner, turbulent flow og kryds-kontamination, hvilket alvorligt påvirker renheden af produktionsmiljøet og kvaliteten af hule kapsler.
Ukorrekt design af lufttilførsels- og returluftsystemer er den primære årsag til urimelig organisering af luftstrømmen. I renrumsdesignet af hule kapselproduktionslinjer skal layoutet, luftvolumen og vindhastigheden af lufttilførsels- og returluftudtag være nøje afstemt med produktionsprocessen og værkstedets layout. Men i mange byggesager tager udformningen af lufttilførsels- og returluften ikke fuldt ud hensyn til det særlige ved hver produktionsproces (såsom limblanding, dypning, tørring, skæring, montering, indvendig emballering osv.), hvilket resulterer i urimelig luftstrømsretning og ujævn luftfordeling i værkstedet. På den ene side dannes luftstrømsdøde zoner i lokale områder af værkstedet. Disse døde zoner har dårlig ventilationseffekt, og forurenende stoffer som støv og mikroorganismer dannet i produktionsprocessen (såsom støv dannet under kapselskæring og mikroorganismer i luften) kan ikke udledes i tide, og vil akkumulere kontinuerligt, hvilket ødelægger det rene miljø på værkstedet. På den anden side opstår der turbulent flow i luftstrømmen i nogle områder. Den uordnede luftstrøm vil ikke kun påvirke stabiliteten af renrumsmiljøet (såsom at forårsage udsving i temperatur og luftfugtighed), men også bære støvet og mikroorganismerne, der genereres i produktionsprocessen, til at sprede sig tilfældigt i værkstedet, hvilket øger risikoen for kryds-kontamination mellem forskellige produktionsled.
Kryds-forurening forårsaget af urimelig luftstrømsorganisation er en stor skjult fare, der påvirker kvaliteten af hule kapsler. Hule kapsler bruges som lægemiddelbærere, og deres renhedskrav er ekstremt høje. Når først kryds-forurening forekommer mellem forskellige produktionsforbindelser (såsom kryds-forurening mellem limblandingsområdet med mere støv og det indre emballageområde med høje renhedskrav), vil det direkte føre til forurening af kapselskallen, påvirke sikkerheden og effektiviteten af den efterfølgende lægemiddelpåfyldning og endda forårsage, at batchen skroter sager. For eksempel bliver støvet, der genereres i kapselskæringsprocessen, ført af turbulent luftstrøm til det indre emballageområde, som vil klæbe til overfladen af de færdige kapsler, hvilket resulterer i ukvalificeret produktrenhed; mikroorganismerne i området med lav-renlighed spredes til det område, der danner høj-renlighed, hvilket kan forårsage mikrobiel kontaminering af kapselskallen.
Derudover er svigt af trykforskelkontrol mellem forskellige funktionsområder en anden vigtig manifestation af urimelig ventilation og luftstrømsorganisation, og det er også en nøglefaktor, der fører til spredning af støv og mikroorganismer. I renrummet i hule kapselproduktionslinjer har forskellige funktionelle områder (såsom råmaterialeopbevaringsområde, limblandingsområde, formningsområde, emballageområde, affaldsbortskaffelsesområde osv.) forskellige renhedskrav, og der kræves en rimelig trykforskelkontrol for at danne en luftstrømsretning fra høj-renhedsområde til lav-område for at forhindre diffusion af forurenende stoffer, så forurenende stoffer forhindres. lav-renhedsområde til høj-renlighedsområde. Men under byggeprocessen, på grund af den forkerte udformning af ventilationssystemets luftvolumenbalance, den urimelige indstilling af trykforskelsensorer eller den dårlige lufttæthed af værkstedskabinettets struktur, kan trykforskellen mellem forskellige funktionsområder ikke nå den specificerede standard, og selv omvendt trykforskel opstår.
Når trykforskellens styring svigter, bliver luftstrømsretningen mellem funktionelle områder omvendt eller uorden, hvilket direkte vil forårsage, at støv, mikroorganismer og andre forurenende stoffer i området med lav-renlighed spredes til området med høj-renlighed. For eksempel, hvis trykforskellen mellem limblandingsområdet (lav renlighed) og formningsområdet (høj renlighed) ikke er op til standarden, vil støvet, der genereres i limblandingsområdet, spredes til formningsområdet med luftstrømmen, hvilket forurener limopløsningen og den dannede kapselskalle; affaldsdeponeringsområdet med flere mikroorganismer vil have luft, der strømmer tilbage til emballageområdet på grund af omvendt trykforskel, hvilket resulterer i mikrobiel forurening af de færdige kapsler. Samtidig vil svigt af trykforskelkontrol også påvirke den normale drift af renrummets lufttæthed, hvilket yderligere forværrer problemet med luftstrømsforstyrrelser og forureningsdiffusion.
Sammenfattende vil den urimelige ventilations- og luftstrømsorganisation, herunder det ukorrekte design af lufttilførsel og returluft og svigt af trykforskelkontrol, ikke kun ødelægge det rene miljø i værkstedet til fremstilling af hule kapsler, men også føre til spredning af støv og mikroorganismer, forårsage kryds-kontamination og i sidste ende påvirke produkternes kvalifikationsgrad og kvalitetssikkerhed. Dette problem er tæt forbundet med renrummets design, udstyrsvalg og konstruktionskvalitet. Derfor er det i det tidlige stadie af renrumskonstruktion nødvendigt fuldt ud at kombinere produktionsproceskarakteristika for hule kapsler, optimere udformningen af ventilations- og luftstrømsorganisation, vælge matchende ventilations- og trykkontroludstyr og strengt kontrollere konstruktionskvaliteten for at sikre rationaliteten og stabiliteten af lufttilførsel og returluft- og trykforskelkontrol.